复合膜中有气泡和斑点现象,请问是什么原因 [复制链接]

复合膜中有气泡和斑点现象，请问是什么原因引起的？

这种现象的原因有很多，具体情况还需具体分析，产生气泡和斑点的常见因素有：

A：环境因素影响如灰尘及杂质的影响，这就需要搞好卫生环境（“铝箔包装联盟”后期将推出车间6S管理课程培训，敬请期待）；另外胶液中含有杂质，则需判断是否是胶黏剂本身或配胶桶带入的；

B：配置好的胶液中混有水分，在烘道60度～90度温度下没有被烘干，与固化剂反应产生二氧化碳气泡及交联后产生白色晶点，同时复合膜中还含有空气泡和水气泡两种；

C：工作环境中湿度太大，空气中水分附着在塑料表面，尤其是吸湿性大的塑料表面，如尼龙、玻璃纸等易起晶点；

D：胶黏剂配置时浓度过稀造成上胶量不足、网辊选择较浅造成上胶量不足、网辊堵版等原因造成有规则的斑点或气泡现象；

E：薄膜质量差，即基膜表面张力太差，造成胶黏剂流平性差，没有胶的地方产生气泡；

F：复合时刮刀角度及胶液落差较大，冲击产生气泡，复合机高速运转时，气泡不能及时消散，致使胶盘内产生大量气泡，然后被夹带入转移到薄膜上（胶黏剂粘度太高，也会产生气泡）；

G：复合压力不足，复合辊表面温度太低，胶黏剂活化不足，流动性小，使胶液网点与网点间的间隙无法填补，产生有微小的间隙，造成气泡；

H：胶黏剂质量问题；

I：水分及醇类的影响，在复合时尽量避免。