对于低聚物产生染疵的疑问是比较常见的，严重影响了产品质量，同时会对设备造成沾污，难以清洗。下面做一个问题总结：
定义低聚物（Oligomer）又称齐聚物、寡聚物、短聚合物
是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在涤纶纺制过程中的副产物。一般涤纶中含有l％~3％的低聚物。
低聚物是由较少的重复单元所组成的聚合物，其相对分子质量介于小分子和高分子之间。其英语为“oligomer”词头oligo来自于希腊语的ολιγο?，意为“一些”。大部分的涤纶低聚物是3个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物。
影响布面产生色点、色斑；纱线染色产生白色粉末
当温度超过℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合。冷却时沉积到机械或织物的表面形成色斑、色点等疵病。而分散染料染色一般在℃保温30分钟左右才能保证染色深度和牢度。因此，解决办法，浅色可以选择在℃保温30min，深色必须在染色前进行前处理。此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
综合措施01、坯布在染色前采用％NaOH3％。表面活性洗涤剂l％。于℃下处理60min浴比l：10~l：15，采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
02、控制染色温度在℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生，并可同样获得染色深度。
03、在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，又可阻止低聚物在织物上沉淀。
04、染色后，将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5min。因低聚物在温度～℃时均匀分布于染液中，温度在℃以下时易积聚沉淀在染色物上，但这样做有些厚重的面料容易形成褶皱。
05、采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂，但必须选用适合碱性条件染色的染料。
06、染色后用还原剂清洗，加入32.5％(Be)NaOH3—5ml/L,保险粉3～4g／L,70℃处理30min,然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和。
针对纱线白粉1)彻底的方法是高温排液法
例如℃恒温后立即开排液阀就完成(℃也可以，但不可再低,因为℃是涤纶玻璃转换点)
话虽如此说看起来很简单,其实最重要的是安全的问题最困难：高温排液的那一剎那声音及机械的振动很惊人,老化的机械易振裂或螺丝松动,机械龟裂染色机械会爆炸(特别注意)：
要改装最好请到机械原厂来设计改装,不可随便将人命当儿戏
排液有向水槽内排法及向大气外界排法两种，要注意排完后产生回冲现象(有经验染缸制造公司很清楚)
高温排液有缩短染色的优点但重现性不良的工厂就很困扰
2)无法高温排液的工厂,可以使用Oligomer洗净剂在还原洗净的工程中取代洗净剂,但效果不是%
染色后要勤于洗缸,中深色约5缸以后要洗缸一次。
如果目前液流染色机已经一大堆白粉垢,第一要务就是洗缸。
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